Résultats d’essais
Pour chaque cas : le contexte applicatif, le protocole d’essai, le résultat mesuré et la suite donnée. La plupart de ces évaluations ont été conduites par les équipes du client, sans nous. Les noms des entreprises ne sont pas communiqués — ces travaux sont couverts par un accord de confidentialité.
| Secteur | Volume / indice | Essai mené par | Validation |
|---|---|---|---|
| Robotique mobile autonome | Boîtier caméra scellé | Essai mené par le fabricant | Déployé |
| Supervision d’infrastructure extérieure | 0,6 L — IP67 | Essai mené et rédigé par le client | Déployé |
| Robotique agricole autonome | ~3 L et ~50–60 L — IP65+ | Évaluation interne du client | Validé par l’équipe technique |
| Instrumentation de sécurité | Appareils IP54 | Essai mené par le fabricant, sans nous | Validé par l’équipe technique |
| Électronique critique, grands volumes | Jusqu’à 60 L — 0,1 m² de matière | Laboratoire indépendant + essais client | Validé par l’équipe technique |
| Capteur connecté grand public | Boîtier scellé, production en volume | Essai laboratoire So Sponge sur boîtiers client | Déployé |
| Bornes de recharge de véhicules électriques | Borne IP65 de 95 L — 0,32 m² de matière | Étude terrain conjointe avec l’opérateur | Validé par l’équipe technique |
| Self-storage et conteneurs | Box et conteneurs — plusieurs m³ | Pilotes en exploitation chez les opérateurs | Déployé |
| Conteneurs maritimes | Conteneur 10 pieds — non isolé | Essai terrain conjoint avec un aménageur de conteneurs | Validé par l’équipe technique |
Schéma du dispositif d’essai. Représentation de principe, non à l’échelle.
Contexte
Caméras montées en boîtiers scellés sur des engins mobiles autonomes, en exposition extérieure permanente. La condensation se formait sur l'optique et dégradait la prise d'image.
Essai
Essai comparatif conduit par le fabricant : une caméra équipée d'un sticker AS-B de 10 cm², une caméra témoin identique sans rien. Buée provoquée par mise en froid.
Résultat
De la buée s'est formée sur la caméra témoin, aucune sur la caméra équipée.
Où en est le client
Le fabricant a décidé d'équiper sa flotte en série. Des essais en étuve sont prévus en complément, sans remettre en cause la décision.
Schéma du dispositif d’essai. Représentation de principe, non à l’échelle.
Contexte
Boîtier caméra IP67 de 0,6 L installé en extérieur, sans intervention possible sur site. La condensation hivernale sur l'optique rendait le système inexploitable.
Essai
Chambre climatique, 48 h à −1/+3 °C et 90–94 % HR, avec une bandelette AS-B à l'intérieur, dimensionnée selon la règle d'environ 10 cm² par litre. Essai conduit par le client et consigné dans son propre rapport d'investigation technique.
Résultat
Verre interne et optique parfaitement secs sur toute la durée des 48 heures.
Où en est le client
Le client évaluait en parallèle un vitrage chauffant. Il a retenu la solution passive, à 0 W, et est passé commande.
Schéma du dispositif d’essai. Représentation de principe, non à l’échelle.
Contexte
Boîtiers caméra et électronique sur engins agricoles autonomes, en IP65+, sur deux formats. Du gel de silice et des compensateurs de pression étaient déjà montés et ne suffisaient pas : même les petits boîtiers étaient touchés.
Essai
Évaluation menée par l'équipe d'ingénierie du client, sur des boîtiers pré-chargés en humidité, le compensateur de pression restant en place.
Résultat
Le sticker extrait l'humidité du boîtier malgré la présence du compensateur. Rapport interne validé et remonté à la direction.
Où en est le client
Le rapport interne a été validé et remonté à la direction, puis confirmé par une revue technique au niveau direction technique. Le dossier est passé en phase d'industrialisation.
Schéma du dispositif d’essai. Représentation de principe, non à l’échelle.
Contexte
Appareils IP54 pour lesquels la condensation interne doit être maîtrisée sur une durée de vie supérieure à dix ans.
Essai
Le fabricant a conduit son propre cyclage thermique de boîtiers, avec et sans sticker AS-B, en humidité contrôlée — de façon entièrement indépendante, sur du matériau acheté sur notre boutique en ligne.
Résultat
Données préliminaires jugées prometteuses par le fabricant, qui confirme le potentiel du sticker dans sa configuration.
Où en est le client
Sur la base de ses propres mesures, le fabricant a engagé le référencement du produit auprès de ses achats et de sa supply chain, en vue d'une utilisation en production de série.
Schéma du dispositif d’essai. Représentation de principe, non à l’échelle.
Contexte
Grands volumes scellés abritant de l'électronique critique, avec une tolérance d'humidité relevée à 80 % HR et une qualification feu et fumée exigée sur tout matériau ajouté, selon les normes aéronautiques.
Essai
Trois campagnes. (a) 300 cm² de matière active en boîte fermée contre une boîte témoin non équipée. (b) Inflammabilité verticale 12 s et densité et toxicité des fumées, en laboratoire indépendant. (c) Un conteneur réel de 60 L, 0,1 m² de matière dimensionnée avec notre simulateur, 10 jours à 38 °C et 95 % HR, comparé à des sachets dessiccants avec boîte témoin en aluminium.
Résultat
Aucune condensation côté équipé, quand la boîte témoin dépasse 100 % HR. Performance validée à 160 cm² comme à 300 cm². Densité et toxicité des fumées conformes. Inflammabilité conforme dès lors que le matériau est collé sur plaque aluminium, quel que soit le liant.
Où en est le client
La performance de régulation de l'humidité est acquise. Les essais qui restent portent sur d'autres critères — tenue au feu sur les nouvelles formulations, vieillissement de l'adhésif, essais sur objets cibles — et non sur l'efficacité anti-condensation.
Schéma du dispositif d’essai. Représentation de principe, non à l’échelle.
Contexte
Capteurs connectés scellés d'analyse d'eau, fabriqués en volume, avec de l'électronique sensible à l'humidité dans un boîtier fermé.
Essai
Évaluation conduite dans notre laboratoire sur les boîtiers réels du client, puis rapport remis à son équipe produit.
Résultat
Résultats conformes aux attentes du client sur sa propre géométrie de boîtier.
Où en est le client
Passage en intégration série sur la ligne de production, au format bobine prédécoupée. Premières séries livrées, montée en volume engagée pour l'année suivante.
Schéma du dispositif d’essai. Représentation de principe, non à l’échelle.
Contexte
Bornes de recharge IP65 de 95 litres installées en extérieur et raccordées. L'amplitude thermique diurne à l'intérieur atteint 14 °C : le boîtier respire, l'air humide entre par les joints et les passages de câbles, et l'humidité s'accumule.
Essai
Étude terrain de 85 jours en plein hiver, du 25 janvier au 20 avril, sur trois bornes identiques d'une même flotte : deux témoins et une équipée de deux bandes AS-C (0,32 m² de matière active). Quatre capteurs température et humidité au pas de 5 minutes, dont une référence extérieure, soit 24 385 mesures alignées.
Résultat
Le temps passé au-dessus de 95 % HR — la zone où la condensation se forme sur les parois et les composants froids — tombe de 13,3 % à 5,1 %, soit une division par 2,6. La variabilité de l'humidité interne est divisée par 3 et la corrélation avec l'humidité extérieure chute à 0,02 : l'atmosphère de la borne est découplée du climat. Sans énergie, sans maintenance.
Où en est le client
Les mesures permettent de déduire le flux d'eau entrant par les défauts d'étanchéité, environ 200 mg par jour, et donc de dimensionner par le calcul plutôt qu'à dire d'expert.
Lire l’étude complète — protocole, données brutes et analyse →Schéma du dispositif d’essai. Représentation de principe, non à l’échelle.
Contexte
Box de self-storage et conteneurs de stockage, non chauffés et non ventilés, où la condensation dégrade les biens entreposés et génère des réclamations clients. Les absorbeurs à sels et les sachets dessiccants y sont des consommables à remplacer en continu.
Essai
Phases pilotes sur des sites en exploitation réelle, chez plusieurs opérateurs français : installation de bandes AS-C au plafond des box, puis suivi sur une saison complète avec les équipes d'exploitation.
Résultat
Les pilotes ont été concluants site après site, et se sont convertis en commandes de réassort — le signal le plus fiable dans ce métier, puisque l'exploitant ne recommande que si ses clients cessent de se plaindre.
Où en est le client
La solution est en exploitation courante chez des opérateurs français, sur des dizaines de sites équipés, avec des réassorts réguliers. C'est le déploiement le plus ancien et le plus large de la gamme AS-C.
Schéma du dispositif d’essai. Représentation de principe, non à l’échelle.
Contexte
Conteneurs maritimes non isolés thermiquement, où l'écart jour/nuit provoque la « pluie de conteneur » : l'humidité relative grimpe fortement la nuit et l'eau ruisselle du plafond sur les marchandises.
Essai
Deux conteneurs 10 pieds identiques instrumentés en température et humidité. Trois jours à vide d'abord, pour vérifier que les deux se comportent de façon identique sans influence extérieure. Puis un ruban dimensionné installé dans l'un des deux, et des relevés poursuivis pendant plusieurs mois.
Résultat
Le conteneur équipé reste sous 80 % HR, en dessous du seuil de condensation, quand le témoin suit le cycle jour/nuit sans amortissement. La régénération spontanée du ruban est observée chaque journée sur les courbes.
Où en est le client
Le ruban est resté en place près d'un an sans dégradation de performance — c'est la plus longue observation continue dont nous disposons sur la régénération du matériau.
Lire l’étude terrain complète →Dans la plupart de ces boîtiers, quelque chose était déjà en place : un bouchon compensateur de pression, un sachet dessiccant, parfois une résistance chauffante. Ces trois solutions traitent des problèmes différents.
Il équilibre la pression et bloque l’eau liquide. Il n’évacue pas la vapeur déjà présente dans le boîtier, et laisse rentrer de l’air humide à chaque cycle de respiration.
Gel de silice et tamis moléculaire adsorbent dès les très basses humidités, puis saturent. Une fois saturés ils ne font plus rien, et ne se régénèrent pas en service : d’où un intervalle de remplacement.
Elle fonctionne, mais consomme en continu. Sur un engin mobile ou un site isolé, cette énergie n’est pas toujours disponible — ni gratuite.
Le SRD est une alumine mésoporeuse, chimiquement inerte. L’essentiel de sa capacité se situe dans la bande 60–100 % HR, là où la condensation se forme réellement, et il se désorbe seul quand l’humidité retombe. Chaque cycle jour/nuit le régénère. Pas d’énergie, pas de maintenance, rien à remplacer sur la durée de vie de l’équipement.
C’est la raison pour laquelle plusieurs des cas ci-dessus sont entrés en qualification multi-cycles ou pluriannuelle, et non en essai unique.
Sur demande
En parallèle des cas ci-dessus, d’autres évaluations sont en cours chez des industriels. Elles n’ont pas encore de résultat consolidé : nous ne publions donc ni conclusion, ni nom d’entreprise. Voici les secteurs couverts.
16 évaluations — État au 24 septembre 2026
Si votre application ressemble à l’une de ces familles, nous vous envoyons le détail anonymisé des évaluations concernées : type de boîtier, volume, conditions d’exposition, protocole retenu et stade d’avancement. Sans nom d’entreprise, et sans résultat présenté comme acquis tant qu’il ne l’est pas.
Le dimensionnement tient en une règle : environ 10 cm² de matière active par litre de volume interne, soit un sticker de 50 × 20 mm par litre, à surdimensionner en climat sévère. Rien d’autre à calculer que le volume interne du boîtier.
Pas de quantité minimum, pas de bon de commande à monter. C’est ainsi que le cas 4 a démarré.