Évent à membrane vs SRD AS-B : test condensation

À retenir — ce que ce test démontre

Dans notre test, le boîtier équipé de l’évent seul a condensé, celui équipé du sticker non. Trois boîtiers IP66, rampe de 30 à 0 °C en 1 h 20 : la boîte avec évent a condensé comme la boîte témoin.

Le sticker SRD AS-B capte la vapeur d’eau en excès et la retient temporairement, ce qui évite d’atteindre le point de rosée. Il la restitue quand l’air s’assèche ou se réchauffe.

💡 Les deux dispositifs n’ont pas la même fonction et sont complémentaires. L’évent à membrane, ou bouchon compensateur de pression, équilibre la pression interne et préserve les joints sur la durée : il n’est pas conçu pour gérer l’humidité. Le sticker agit sur l’humidité de l’air intérieur.

Deux fonctions à distinguer : la pression et l’humidité

Dans la spécification d’un boîtier IP65 ou IP66 destiné à un environnement extérieur, deux familles d’accessoires reviennent régulièrement quand il s’agit de « gérer l’humidité » :

les évents à membrane, ou bouchons compensateurs de pression,
les adsorbants internes type sachets de gel de silice ou stickers à matériau mésoporeux (sticker SRD AS-B).

Ces deux dispositifs sont parfois présentés comme équivalents. Ils ne le sont pas : ils traitent deux phénomènes physiques différents et sont complémentaires. Pour le montrer expérimentalement, nous avons réalisé un test comparatif entre un évent à membrane et le sticker AS-B sur des boîtiers IP66 placés en chambre climatique.

Ce que fait un évent à membrane

Un évent à membrane est une membrane microporeuse hydrophobe (typiquement en PTFE expansé). Sa fonction : laisser passer librement les gaz pour équilibrer la pression interne du boîtier face aux variations de température extérieure, tout en bloquant l’eau sous forme liquide. C’est utile pour préserver les joints du boîtier de la fatigue mécanique liée aux cycles de pression sur le très long terme (5-10 ans).

La membrane ne distingue pas l’air sec de l’air humide : la vapeur d’eau la traverse aussi librement que l’air. L’évent n’est donc pas conçu pour gérer l’humidité : il gère la pression. Sur la condensation interne, c’est une autre fonction qui entre en jeu. Si l’air extérieur est plus humide que l’air interne, la vapeur entre par l’évent : c’est la conséquence normale de sa fonction.

Ces accessoires sont parfois présentés comme une « solution anti-condensation ». Le test ci-dessous montre ce qui se passe dans les faits.

Ce qu’un sticker SRD AS-B fait

Le sticker AS-B repose sur un matériau mésoporeux SRD (Self-Regenerating Desiccant) qui adsorbe la vapeur d’eau par condensation capillaire dès 60 % d’humidité relative — précisément la zone qui précède la condensation. Quand l’air ambiant s’assèche, le matériau se régénère spontanément sans apport d’énergie. Sa fonction est différente de celle de l’évent : il ne gère pas la pression, il capte la vapeur en excès, la retient temporairement et la restitue quand l’air s’assèche ou se réchauffe.

Pour la physique complète de la respiration des boîtiers IP65 et le dimensionnement d’AS-B, voir notre article dédié : la respiration des boîtiers IP65 et la constante de temps τ.

Protocole de test : 3 boîtiers IP66 en chambre climatique

Figure 1 — Protocole : 3 boîtiers IP66 (vide / AS-B / évent à membrane) dans coffrage isolant en mousse

Trois boîtes hermétiques IP66 (indice de protection pour l’étanchéité à l’eau liquide) ont été préparées :

Boîte A — témoin nu (référence, aucun dispositif)
Boîte B — sticker SRD AS-B collé sur la paroi intérieure
Boîte C — évent à membrane

Les trois boîtes ont été placées dans un coffrage isolant en mousse permettant les échanges thermiques uniquement par la paroi vitrée — ce qui optimise la visualisation de la buée. La buée est un indicateur direct du franchissement du point de rosée à l’intérieur du boîtier.

Figure 1 : Boîtes IP66 vide (A), avec le sticker AS-B (B) et avec évent à membrane (C), placées dans un coffrage isolant en mousse.

Simulation d’un environnement humide initial

Figure 2 — Boîtes IP66 avec coupelles d'eau avant cyclage thermique 30→0°C

Figure 3 — Buée formée sur les parois après descente à 0°C : visible dans les 3 boîtes en conditions initiales

Pour générer un air humide identique dans les trois boîtes avant le test final, une coupelle d’eau a été placée dans chacune (avec l’évent de la boîte C provisoirement obturé à la patafix pour égaliser les conditions initiales). Les boîtes ont d’abord été portées à 30 °C pendant 30 min dans une enceinte climatique pour évaporer l’eau, puis ramenées à 0 °C pendant 30 min pour déclencher la condensation sur la paroi vitrée et confirmer que les trois enceintes contenaient bien un air saturé en vapeur.

Figure 2 : Conditions initiales — coupelles d’eau placées dans les 3 boîtes. Figure 3 : Buée formée dans les 3 boîtes après descente à 0 °C — atmosphère intérieure saturée confirmée.

Test final : rampe 30°C → 0°C en 1h20

Une fois les conditions initiales validées, les coupelles ont été retirées, le sticker AS-B a été installé dans la boîte B, et la patafix retirée de l’évent de la boîte C. Les trois boîtes ont été remises à 30 °C pendant 30 min pour évaporer la buée résiduelle, puis introduites simultanément dans une enceinte programmée à descendre de 30 °C à 0 °C en 1h20. L’expérience a été filmée (Nikon D5100) pour suivre l’apparition de buée en temps réel.

Résultats : 2 boîtiers sur 3 ont condensé

Figure 4 avant — État initial des 3 boîtiers à 30°C

Figure 4 après — État final à 0°C : buée dans A (témoin) et C (évent à membrane), aucune buée dans B (AS-B)

À l’arrivée à 0 °C, les photos montrent sans ambiguïté :

🔴 Boîte A (témoin nu) — buée massive sur la paroi vitrée
🔴 Boîte C (évent à membrane) — buée massive sur la paroi vitrée, résultat identique au témoin nu
🟢 Boîte B (sticker AS-B) — paroi parfaitement claire, aucune buée formée

Le changement de température a créé un point froid sur la paroi vitrée. Le point de rosée a été franchi dans les boîtes A et C, déclenchant la condensation. Dans la boîte B, le sticker AS-B a capté la vapeur d’eau au fur et à mesure de la descente en température, maintenant l’humidité relative interne sous le seuil de saturation et empêchant toute formation de gouttelettes.

Figure 4 : Avant (gauche) et après (droite) le cycle 30°C → 0°C. La boîte B (AS-B) est la seule à ne pas présenter de condensation.

Tableau comparatif synthétique

Critère	Évent à membrane	Sticker SRD AS-B
Fonction principale	Équilibrer la pression interne du boîtier	Capter la vapeur d’eau en excès, la retenir temporairement, la restituer
Mécanisme	Membrane microporeuse perméable au gaz	Condensation capillaire dans mésopores
Bloque l’eau liquide entrante	✅ Oui (membrane hydrophobe)	n/a (action interne)
Vapeur d’eau entrante	La laisse passer, par conception	n/a (action interne)
Capte la vapeur intérieure	Autre fonction	✅ Oui, dès 60 % HR
Résultat de notre test (rampe 30 → 0 °C)	Buée, comme la boîte témoin	Pas de buée
Préserve les joints sur le long terme	✅ Oui (équilibre pression)	Autre fonction (action interne uniquement)
Énergie requise	Aucune	Aucune
Maintenance	Aucune	Aucune (auto-régénération SRD)
Cas d’usage idéal	Boîtiers très étanches subissant fort cyclage thermique sur 5-10 ans	Boîtiers IP65+ exposés à un risque de condensation interne

Quand utiliser l’un, l’autre, ou les deux

Les deux dispositifs ne se concurrencent pas : ils traitent deux problèmes différents.

Pour protéger les joints de l’usure par cyclage de pression (très long terme, environnements à fortes amplitudes thermiques) → l’évent à membrane.
Pour gérer la condensation interne sur l’électronique (corrosion, dérive de capteurs, claquage diélectrique) → un adsorbant interne type sticker SRD AS-B.
Sur un boîtier IP65/IP66 outdoor avec cible de durée de vie 10 ans et électronique sensible, les deux se combinent : l’évent protège mécaniquement les joints, le sticker gère l’humidité de l’air intérieur. Si le boîtier a déjà un évent, gardez-le et ajoutez le sticker. Le simulateur tient compte de l’évent pour dimensionner la surface.

Conclusion : deux points à retenir

Un évent à membrane et un sticker SRD n’ont pas la même fonction. L’évent gère la pression, le sticker gère l’humidité. Ils sont complémentaires : dans un cahier des charges, on spécifie chacun pour ce qu’il fait.
Dans notre test, le boîtier équipé de l’évent seul a condensé, celui équipé du sticker non. La boîte avec évent a condensé comme la boîte témoin : l’évent a géré la pression, ce qui est sa fonction, et le sticker a capté la vapeur.

Pour spécifier votre protection humidité sur un boîtier IP65+, demandez un devis AS-B en ligne ou consultez notre article de fond « La respiration des boîtiers IP65 — pourquoi l’humidité finit toujours par entrer » qui détaille la physique de la diffusion de vapeur et le dimensionnement analytique du sticker selon votre boîtier et votre climat.